活性炭在使用中，吸附效率明显降低，风阻变大，无法再正常运行。这时就要警惕，它可能“中毒”了。

如何在生产中，进行减少活性炭的中毒频率，实现设备持续运营呢？我们可以从以下几个方面入手：

1、预处理废气

- 去除颗粒物：通过物理过滤、静电除尘等去除粉尘、漆雾。

- 除湿：加装冷凝器或干燥剂降低废气湿度。

- 避免氧化性气体：若废气含臭氧、Cl₂等，需预先中和或改用抗氧化的活性炭。

 2、活性炭选型优化

- 孔径匹配：根据污染物分子尺寸选择微孔、中孔比例合适的活性炭。

- 表面改性：

  - 疏水处理：针对高湿度环境，使用疏水型活性炭（如椰壳炭）。

  - 化学浸渍：负载化学药剂（如KOH、KI）增强对特定气体（如H₂S、Hg）的吸附选择性。

 3、控制操作条件

- 温度：避免长期高温运行（建议<50℃）。

- 空速：控制气流速度（通常<0.5 m/s），减少机械磨损。

 4、定期维护与再生

- 再生方法：

  - 热再生：高温（200~400℃）蒸汽或惰性气体脱附（仅对物理吸附有效）。

  - 化学清洗：酸/碱洗去除特定污染物（如重金属离子）。

- 更换周期：监测吸附效率，化学中毒严重的活性炭需直接更换。