1. 优化碳化工艺
   - 温度控制：碳化温度建议在400–550°C，避免过度分解竹纤维。  
   - 慢速升温：升温速率≤10°C/min，减少内部应力。

2. 改进活化策略 
   - 分步活化：先低温化学活化（如400°C磷酸浸渍），再中温物理活化（800°C水蒸气），平衡孔隙与强度。  
   - 活化剂选择：使用弱腐蚀性试剂（如碳酸钾）或减少化学试剂浓度（如20% H₃PO₄替代50%）。

3. 强化结构设计
   - 粘结剂添加：在活化后添加天然粘结剂（如淀粉、木质素）或无机粘结剂（如硅溶胶），再压制成型。  
   - 复合改性：与高强材料（如碳纳米管、石墨烯）复合，增强骨架韧性。

4. 后处理优化  
   - 温和清洗：采用超声波辅助清洗，避免机械摩擦破坏颗粒。  
   - 梯度干燥：先低温（60°C）预干燥，再逐步升温至105°C，减少收缩应力。