竹质活性炭的强度是其实际应用中的重要指标，尤其是在需要承受机械压力或反复使用的场景（如滤芯、催化剂载体等）。以下是影响竹质活性炭强度的关键因素：

1. 原料特性 
   - 竹材种类与部位：竹龄较长的竹材（如3–5年）纤维更致密，碳化后强度更高；竹节部位比竹身孔隙少，机械强度更好。  
   - 预处理工艺：过度破碎或化学浸渍可能破坏竹纤维结构，降低强度。

2. 碳化条件 
   - 温度与时间：碳化温度过高（>600°C）或时间过长会导致竹纤维过度分解，形成脆性碳骨架。  
   - 升温速率：快速升温易导致内部应力集中，产生裂纹，降低强度。

3. 活化工艺  
   - 化学活化：强酸/强碱（如H₃PO₄、KOH）可能腐蚀碳骨架，降低机械性能。  
   - 物理活化：高温（>900°C）水蒸气活化可能过度扩孔，削弱结构稳定性。

4. 后处理工艺 
   - 清洗与干燥：剧烈清洗或高温快速干燥可能导致颗粒破裂。  
   - 成型方式：直接粉碎的粉末活性炭强度低，而压块/造粒成型可提升强度。